切割后金屬表面的殘渣，我們將其稱(chēng)作金屬熔化物，即掛渣。激光切割機在進(jìn)行加工時(shí)會(huì )釋放出大量熱能，通常情況下，切割時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì )順著(zhù)切縫擴散至整個(gè)工件，進(jìn)而使工件得以充分冷卻。然而，在對小孔工件進(jìn)行切割時(shí)，孔的外側能夠實(shí)現充分冷卻，可孔內側因熱量可擴散空間較小，熱量過(guò)度集中進(jìn)而引發(fā)掛渣現象。此外，在切割厚板時(shí)，穿孔過(guò)程中在材料表面堆積的熔融金屬以及熱量積聚會(huì )致使輔助氣流紊亂，熱量輸入過(guò)量，從而導致掛渣的出現。

　　多維激光切割機

　　
? ? ? ?毛刺的產(chǎn)生原理是怎樣的呢?

　　毛刺其實(shí)就是金屬材料表面的殘渣顆粒堆積。當激光切割機對工件進(jìn)行加工時(shí)，激光束照射在工件表面所產(chǎn)生的能量會(huì )促使工件表面汽化并蒸發(fā)，以此來(lái)達成切割目的。但這里有一個(gè)裝置必須予以重視，那就是氣體。

　　氣體的作用是在工件照射面氣化后，將工件表面的熔渣吹除，如果不使用氣體，那么熔渣冷卻后就會(huì )形成毛刺附著(zhù)在切割面上。所以，使用氣體的純度要高，不能使用鋼瓶氣，因為經(jīng)過(guò)兩次灌裝，其純度不佳，還會(huì )造成氣體浪費。

　　另一個(gè)導致毛刺產(chǎn)生的原因是設備自身的質(zhì)量問(wèn)題以及參數設定因素，所以當客戶(hù)購置激光切割機后，要讓經(jīng)驗豐富的操作員將設備調試好。因此要盡可能把切割參數調整至優(yōu)佳狀態(tài)，像氣壓、流量、焦距、切割速度等，都需要經(jīng)過(guò)多次調試，單靠機器提供的參數是無(wú)法切割出高質(zhì)量工件的。

　　倘若一件材料出現了毛刺，那么這件材料就可以被判定為次品了，毛刺越多，產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì )越低。　　

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多維激光切管機

　　那該如何解決呢?

　　在切割出現掛渣情況后，首先要從以下幾個(gè)方面來(lái)查找原因，找到后進(jìn)行調節便能解決掛渣生成問(wèn)題。

　　1、激光器輸出功率不足

　　在切割厚板時(shí)，功率不夠以熔化整個(gè)板材。倘若功率還能進(jìn)行調節，可增大功率繼續測試能否切斷，若功率已調至最大值，那就需要更換功率更大的激光器。

　　2、激光束焦點(diǎn)出現偏差

　　焦點(diǎn)太近或者太遠都會(huì )對切割質(zhì)量產(chǎn)生影響，只能通過(guò)檢查來(lái)進(jìn)行調節，依據其產(chǎn)生偏移的位置進(jìn)行相應調整。

　　3、輔助氣體的氣壓不足

　　輔助氣體能夠吹走切割時(shí)產(chǎn)生的熔渣并冷卻切割的熱影響區。若氣壓過(guò)小，就會(huì )導致殘渣無(wú)法被吹出工件內部或者工件無(wú)法得到及時(shí)冷卻從而引發(fā)掛渣的形成，將氣壓大小調節至合適程度即可。

　　4、切割速度過(guò)快或過(guò)慢

　　激光切割的進(jìn)給速度太快會(huì )導致工件無(wú)法及時(shí)切斷，切割面會(huì )形成斜條紋路，下半區域會(huì )有掛渣。進(jìn)給速度太慢則會(huì )產(chǎn)生過(guò)熔現象，切割面整體粗糙，切縫變寬，上半部分會(huì )有掛渣現象。

　　激光切割機使用后表面殘渣的原因基本就這些了，使用過(guò)程中若出現這些問(wèn)題就可以通過(guò)以上解決方案進(jìn)行調整，來(lái)呈現較好的切割效果了。

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