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焊接原理

氬弧焊：作業(yè)過(guò)程中，通過(guò)高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

手持激光焊：以高能激光照射材料表面從而快速熔化形成熔池，從而達到快速焊接的結果。激光焊又分為熱導焊和深熔焊，其中熱導焊功率較低，僅熔化材料表面，依靠熱傳導至材料內部形成熔池。而深熔焊功率較高，能使材料快速熔化汽化、然后令焊絲填充縫隙，達到焊接的效果。

氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)：

1、電流密度大，熱量集中，焊接效率快；

2、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無(wú)飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭；

3、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產(chǎn)效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向??；

4、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。

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手持激光焊的優(yōu)點(diǎn)：

焊接速度快，是氬弧焊5-8倍，可節省2個(gè)焊接工人

2、造型輕便，采用身體工程學(xué)設計方法，握感舒適，一手輕松掌握，操作簡(jiǎn)單易上手；

3、具有多個(gè)安全報警裝置，移開(kāi)工件后自動(dòng)鎖光，安全性高；

4、焊縫美觀(guān)，速度快，無(wú)耗材，無(wú)焊疤，無(wú)變色，后期無(wú)需打磨；

5、可配置多種角度噴嘴，滿(mǎn)足不同產(chǎn)品焊接要求。

氬弧焊的缺點(diǎn)：

氬弧焊由于熱影響部位大，修補后的工件往往會(huì )造成變形、硬度高、砂眼、局部退火、開(kāi)裂、針孔、磨損、劃痕、咬邊或結合力不足和內應力受損等缺點(diǎn)。特別是在精密鑄造零件細小缺陷的修復過(guò)程中的表面尤為突出。

2、對人體的傷害程度高，氬弧焊的電流密度大，電弧產(chǎn)生的紫外線(xiàn)輻射是普通電弧焊的5-30倍，紅外線(xiàn)大約是普通電弧焊的1-1.5倍，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的臭氧濃度超出衛生標準，因此，盡量選取有效的通風(fēng)措施,否則會(huì )對身體有很大傷害。

手持激光焊的缺點(diǎn)：

1、焊接高厚度材料表現有所不足，超過(guò)20mm的工件難以應用手持式激光焊；

2、高反射材料如鋁、銅及其合金等，焊接性能會(huì )受到影響，需要更高功率的設備才能完成任務(wù)；

3、材料快速熔化凝固，有氣孔及脆化等缺陷的可能。

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