隨著(zhù)我國不銹鋼管材產(chǎn)量和消費的快速增長(cháng),管材激光切割設備越來(lái)越受到市場(chǎng)的青睞,因此對研發(fā)技術(shù)人才和激光切割技術(shù)的需求也迅速加大。所以,盡管擁有了先進(jìn)的管材激光切割機,但如何增加效率、提高質(zhì)量、節省材料就成為各位制勝的關(guān)鍵了。
首先,管材激光切割設備是一項生產(chǎn)效率高、能力強、靈活性大的技術(shù),就算在最后一分鐘,操作人員還可以對設計方案進(jìn)行修改,且不會(huì )影響整個(gè)制品生產(chǎn)過(guò)程;更大的好處就是終端用戶(hù)可以控制短版或中版生產(chǎn),而不用制造大量的模板,這樣可以更快地根據客戶(hù)的需求作出反應,而這不需要制作鑄模。這樣不難得出,它具有以下2個(gè)特性:
從靈活性角度來(lái)講,管材激光切割設備幾乎“無(wú)所不能”。它可以加工出任何已經(jīng)編制好程序的規則管材形狀,而且激光可以在任何方向完成完美的切割。模板的形狀通過(guò)電腦編程設計,可以快速地改變,為客戶(hù)提供了強有力的個(gè)性化加工。
精確性也是管材激光切割設備的優(yōu)勢之一,用激光加工可以補償印刷后加工過(guò)程中存在的不準確性。例如材料可能會(huì )發(fā)生伸縮變形,激光可以根據這些變形進(jìn)行調整,而傳統的模板制作就不能。
通過(guò)專(zhuān)業(yè)的軟件在計算機上預先進(jìn)行畫(huà)圖、套料、下料分段編程,生成切割程序,然后進(jìn)行大長(cháng)度不銹鋼管材的全程自動(dòng)激光切割下料。但是,由于切割效率要求約高,編程套料則會(huì )越復雜,如果使用不當,就會(huì )造成管材浪費和切割效率低下。目前,在激光切管過(guò)程中存在以下質(zhì)量問(wèn)題:
首先,零件引割點(diǎn)過(guò)燒、零件拐角過(guò)燒、切管面傾斜,以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等,直接導致管材的嚴重浪費和切管生產(chǎn)效率低下。
解決方案:熟透激光切管技術(shù),特別是技術(shù)工的操作經(jīng)驗。激光切管控制軟件里已提供了先進(jìn)的切管軟件和豐富的切管工藝,所以如果鍛煉自身的技術(shù)人員通過(guò)培訓,熟練地使用控制系統,達到高質(zhì)量、高效率的數控切割。
其次,管材切割工藝由于管材切割(特別是對于小管徑的方管材)時(shí)溶渣附著(zhù)于管內壁,切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收,切割密度較大時(shí),往往會(huì )造成管材過(guò)熱,拐角及方管四個(gè)角過(guò)燒,嚴重影響切口質(zhì)量,甚至無(wú)法切割。
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